注册 登录  
 加关注
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

黑釉的精靈---陳坤和的鷓鴣斑

 
 
 

日志

 
 
关于我

宋代福建建陽所燒製的建盞--經科學改良..重現臺灣..更精彩絕倫....陳坤和..歡迎你.. QQ郵箱 ckh88@foxmail.com... ----科學家燒的陶---

网易考拉推荐

影響高溫銅紅釉的因素  

2012-05-06 01:17:34|  分类: 陳坤和的鈞瓷創作 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |
 

 

影響高溫銅紅釉的因素 - 坤哥 - 陳坤和的鷓鴣斑--科學建盞

 影響高溫銅紅釉的因素

釉料組成的影響

在基礎釉料中碳酸鈣的含量較多時,釉色呈現帶黑色的紅色;氧化鋅的含量較多時,呈現淡紅

色,並且紫紅色調增強;適量引入氧化鋅,有利於釉色明度的提高,增強釉的乳光效果;含氧化鎂多

時,釉色呈現暗淡的紅色;含氧化鋇多時,釉色呈現濃厚的血紅色;適量引入氧化鐵有助於釉色的

穩定,過量的引入氧化鐵會使釉色偏向紫紅色調。氧化鈉較氧化鉀更容易使釉色得到深紅色;氧化

鉛在釉料反應過程中能形成“金屬橋”(1/2Pbo)它能和金屬原子銅相連接使銅原子能很好地分散

在釉中,而不至於聚合成較大的膠體顆粒,使釉色產生絳色,以保證高溫銅紅釉具有鮮豔色澤;氧化

錫在釉中為保護膠體;氧化鋁和三氧化二硼起穩定釉色的作用;在基礎成分中如果酸性氧化物含

量較高,高溫銅紅釉的顏色就較為鮮豔,顏色純度也高,引入氧化鋁和三氧化二硼都能起到這個作

用。

釉料粘度大小的影響

釉料粘度大,膠體粒子生長速度減慢,膠體粒子數量減少和膠體顆粒的減小,使釉色減淡,釉面

不易平整,容易產生桔皮,釉色不均勻,不光滑;釉料粘度小,使膠體粒子生長速度加快、膠體粒子數量增加和膠體顆粒增大,使釉色加深,容易造成流釉,製品釉色上下不同,所以釉料粘度要選擇適

中,這樣才能使製品釉色鮮豔均勻、灼爍耀目、汁水瑩厚。

著色劑加入量的影響

著色劑用量對膠體著色釉的顏色不起決定作用,影響膠體著色強弱的因素較為複雜,一般著色

劑用量增加,會促使膠體粒子數增加,對光的選擇性吸收也增加。在高溫時有可能含有cu ,

Cu ,Cu,CuO,Cu20等5種狀態,不同的燒成制度和燒成氣氛都會影響它們之間的平衡關係,在還

原氣氛下cu ,cu“ ,cu存在著一定的平衡關係,且平衡有利於朝單質銅原子方向進行,但是銅在

釉中的溶解度是有限度的,超過這個限度就會在釉層表面形成金屬銅釉,無法形成高溫銅紅釉,所

以著色劑的添加量要控制在一定範圍內,氧化銅含量少時,透明性強,顏色濃厚;含量多時,透明性

弱,顏色輕淡。一般氧化銅用量在0.5%左右時生成不透明紅釉;0.1—0.15%時生成似金紅色的

透明紅釉;一般加入量為0.2% 1.2%之間。

 保護膠體的影響

高溫銅紅釉製造過程中引入適量的氧化錫,以協調平衡過程的進行,防止膠體顆粒聚集成

長過大,釉色不理想等現象,一般的加入量為氧化錫-氧化銅:1—2:1。

燒成氣氛的影響

現代工藝學把燒成氣氛分為“氧化氣氛、中性氣氛和還原氣氛”。通常把游離氧小於1%、一氧

化碳含量在2—5%的窯爐氣氛稱為“還原氣氛”游離氧小於1%,一氧化碳含量在5 7%時稱強

還原氣氛;游離氧含量為1—1.5%時稱“中性氣氛”;游離氧含量4%以上稱“氧化氣氛”;而游離

氧達到8—10%時則稱為“強氧化氣氛”。高溫銅紅釉屬於膠體銅著色的釉料,對氣氛非常敏感,當

以氧化銅的形式存在于釉料中時,它屬於分子著色劑;當以金屬銅的形式存在于釉料中時,則屬於

膠體著色劑。祭紅、鈞紅、郎窯紅,均須強還原氣氛燒成,才能達到鮮紅的效果,如在氧化焰(氧化

氣氛)燒成時,便會呈現綠色或灰黑色,因此,以氧化銅為色料的顏色釉呈色受火焰氣氛的性質影響

非常重要。

燒成溫度的影響

高溫銅紅釉燒成過程中燒成溫度的影響也不能忽視,當燒成溫度過高時,釉的高溫粘度減小,

釉熔體中的金屬原子銅的膠體粒子生長速度加快,膠體粒子數量增加和膠體顆粒的增大,使釉色

加深,在冷卻過程中容易產生金屬晶體銅,不會得到很好的高溫銅紅釉產品;當燒成溫度較低時,釉

未充分熔融,銅膠體粒子未充分擴散,雖能使釉層著色但釉色乾澀,表面無光,不會得到色澤濃豔深

沉、灼爍耀目、汁水瑩厚的產品。

6 仿古高溫銅紅釉所必要的條件

6.1 釉料基本成分中應含有三氧化二硼並引入適量的氧化錫、氧化鐵、氧化鈉及氧化鋅。

6.2 氧化銅的加入量控制在0.2—1.2%之間。

6.3 適當的控制燒成氣氛

高溫銅紅釉所必要的條件

1 釉料基本成分中應含有三氧化二硼並引入適量的氧化錫、氧化鐵、氧化鈉及氧化鋅。

2 氧化銅的加入量控制在0.2—1.2%之間。

3 適當的控制燒成氣氛

釉式

O.O56PbO

0.264Na20                             0.035 CUO

0.208K1O  0.389 A12o3   8.771 Si02   0.229 B2O

0.042MgO  0.049 Fe2O                0.014 ZnO

O.Ol4Ba0                              0. 021 SnO

O.403Ca0

 

 

  评论这张
 
阅读(602)| 评论(1)
推荐 转载

历史上的今天

在LOFTER的更多文章

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2017